電鍍廠電鍍故障原因與排除

電鍍廠電鍍故障原因與排除

1)麻坑：麻坑(kēng)是有機物(wù)污染的結果。天津(jīn)電鍍廠認(rèn)為大的麻坑通常說明有油污染。攪拌不好，就(jiù)不能驅逐掉氣泡，這(zhè)就會形成麻坑。可以使用潤濕劑來減小它的影響,我們通常把小的麻點叫針(zhēn)孔(kǒng)，前處(chù)理不好、有金(jīn)屬什質、硼酸含量太少、鍍(dù)液溫度太低都會産生(shēng)針孔，鍍液維護及工藝控制是關鍵(jiàn)，防針孔劑應用作工(gōng)藝穩(wěn)定劑來補加。

2) 粗糙、毛刺 ：粗糙就(jiù)說明溶液髒，充分過濾(lǜ)就可糾正（PH太高易(yì)形成氫(qīng)氧化物沉(chén)澱應加以控(kòng)制）。電(diàn)流密(mì)度太高 、陽極泥及補(bǔ)加水不純帶入雜質(zhì)，嚴重時都将産生粗糙及毛刺。

3) 結合力(lì)低：如果銅鍍層未經充分去氧化層，鍍層就會剝落現象，銅和鎳之間的附着(zhe)力就差(chà) 。如果電(diàn)流中斷 ，那就将會在中斷處 ，造成鎳鍍層的自身剝落(luò)，溫度太低嚴重時也(yě)會産生剝(bāo)落。

4)鍍層脆、可焊性差(chà)：當鍍(dù)層受彎曲或受到某種(zhǒng)程(chéng)度的磨損時，通常會顯露出(chū)鍍層脆。這就表明(míng)存在有機物或重金屬什質污染，添加劑過多、夾(jiá)帶的有機物和電鍍抗(kàng)蝕劑，是有機物污染的主要來源，一定要用活性炭加以處理，添加濟不足及PH過高也會影響鍍層脆性。

5) 鍍層(céng)發暗和色澤不均勻 ：鍍層發暗(àn)和色(sè)澤不均勻，就說明有金屬污染。因為(wéi)一般都是先鍍銅後鍍鎳(niè)，所以帶入的(de)銅溶液是主(zhǔ)要的污染源。重要的是 ，要把挂具所沾的銅溶液減少到相當(dāng)低程度。為了(le)去除槽中的金屬(shǔ)污染 ，尤其(qí)是去銅溶液(yè)應該用波紋鋼陰極，在2~5安/平方英尺的(de)電流密度下，每加侖溶液空鍍5安培一小時。前處理不良、低鍍層不良、電流密度太(tài)小、主鹽濃度太低、電鍍電源回路接觸不(bú)好都會影響鍍層色澤。

6) 鍍層燒焦：引起鍍層燒焦(jiāo)的可能原因：硼酸(suān)不足，金屬鹽的濃(nóng)度低、工作溫度太低、電流密度太高、PH太高或攪拌不充分。

7) 澱積速率低： PH值低或電流密度低都會造成澱積速率低。

8) 鍍層起泡或(huò)起皮：鍍前處理不好、中間(jiān)斷電時間過長、有機(jī)雜質污染 、電流密度過大、溫度太低、PH太高或太低、雜質的(de)影響嚴重時會産生起泡或起皮現象。

9）陽極鈍化：陽極活化劑不足，陽極面積太小電流密度太高(gāo)。

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