煙台電鍍常用(yòng)的技術有哪些？

煙台電鍍常用的技術有哪些？

時代在不斷的發(fā)展和進步(bù)，電鍍已經被大家廣泛的使(shǐ)用了，但是大家對煙台電鍍有多少了解呢？是不是對它的常用技術也不是很了解，那接下來盛達電鍍就給大家(jiā)來具體的講解一下關于它的常用技術吧。

1.無(wú)氰堿(jiǎn)性亮銅

煙(yān)台(tái)電鍍在銅合(hé)金上(shàng)一步完成預鍍與(yǔ)加厚，鍍層厚度可(kě)達10μm以上，亮度如酸性亮銅(tóng)鍍層，若進行發黑處理可達漆黑效(xiào)果，已(yǐ)在1萬升槽正常運行兩(liǎng)年(nián)。

能完全取代傳統氰(qíng)化鍍銅工藝和光亮鍍銅工藝，适用于任何金屬基材：純銅、銅合金、鐵、不鏽鋼、鋅合金壓鑄件、鋁、鋁合金(jīn)工件等基材上，挂鍍或滾鍍均可。

2.無(wú)氰光亮鍍銀

普通型以硫代硫(liú)酸鹽為主(zhǔ)絡合劑，不含硫的有機物為主絡合劑。全光亮鍍層(céng)厚度可達40μm以上，鍍層表面電阻~41μΩ·㎝，硬度～HV101.4，熱沖擊298K（25℃）合格，非(fēi)常接近氰化鍍銀的性能。

3.無氰鍍金

無氰自催化化學鍍金主鹽(yán)采用Na3[Au(SO3)2]，金層厚度可(kě)達1.5μm，已用在高密度柔性線路闆和電子陶瓷上鍍金。

4.非甲醛鍍銅

煙台電鍍非甲醛自催化(huà)化學鍍銅用于線路闆的通孔鍍和非導體表面金屬(shǔ)化。革除(chú)有毒甲醛代(dài)之以廉價無毒次磷酸鹽，國内外尚無商業化産(chǎn)品。已基本完成實驗室研究，沉積速度3~4μm/h，壽命達(dá)10循環（MTO）以上，鍍層緻(zhì)密、光亮。但有待進一步完善(shàn)和(hé)進行中試考驗。

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